從外部環(huán)境來看，能源和原材料價(jià)格不斷上漲已成為全球性的大趨勢，成本上漲給制造企業(yè)帶來巨大壓力。另一方面，全球經(jīng)濟(jì)一體化使國內(nèi)市場的競爭變得激烈空前。一邊是幾年、十幾年、最多幾十年發(fā)展歷史的中國企業(yè)，一邊是大多擁有上百年的積累沉淀的西方企業(yè)，不管國內(nèi)制造業(yè)是否已經(jīng)修好了“防御工事”，國際巨頭已經(jīng)紛紛殺到了自家門前。

　　從企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營來看，管理成本的不斷增加對于流程混亂和頻出的問題無濟(jì)于事，粗放經(jīng)營的路子已經(jīng)走不通。在該媒體此次調(diào)查當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，制造企業(yè)普遍存在著庫存積壓嚴(yán)重、資金周轉(zhuǎn)困難、內(nèi)部信息流通不暢、生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測不準(zhǔn)的問題。沒有生產(chǎn)訂單的時(shí)候，為市場開拓發(fā)愁，接到訂單，又開始為生產(chǎn)管理而發(fā)愁。很多企業(yè)即使通過種種努力拿到訂單，但對于訂單的消化能力和交付能力卻面臨瓶頸，產(chǎn)能的彈性度不夠，這就像一輛行駛中的汽車，即使仍有運(yùn)載能力，途中有乘客想上車都不敢再開門。企業(yè)中所有資源和工作重心都圍繞著現(xiàn)有訂單進(jìn)行。

　　這種訂單驅(qū)動型的制造企業(yè)，其核心問題在于其自身綠色供應(yīng)鏈的缺失。在企業(yè)的局部供需鏈上，企業(yè)缺乏通暢的進(jìn)、銷、存運(yùn)作協(xié)同的供應(yīng)鏈條，現(xiàn)有的訂單交付能力在質(zhì)量方面無法達(dá)到客戶要求或勉強(qiáng)達(dá)到要求，無法做到或未意識到主動高于客戶要求；在更大的運(yùn)營鏈中，企業(yè)沒有形成良性的研、產(chǎn)、銷良性循環(huán)，所有精力都在應(yīng)付現(xiàn)有訂單，對于創(chuàng)新及未來發(fā)展缺乏明確規(guī)劃。而只關(guān)注短期生存，發(fā)展思路不明晰，缺乏戰(zhàn)略規(guī)劃和市場應(yīng)變能力，這幾乎是前生存時(shí)代中制造企業(yè)普遍具有的通病。

　　以家電制造企業(yè)為例：長期價(jià)格戰(zhàn)使家電企業(yè)無暇顧及創(chuàng)新研發(fā)，而價(jià)格又成為低端生存的唯一手段，如此這般就形成了惡性循環(huán)。中央財(cái)經(jīng)大學(xué)的苗教授認(rèn)為，“本身沒有創(chuàng)新能力和前瞻眼光的企業(yè)，即便進(jìn)入到別的行業(yè)，也只能是給這個行業(yè)打掃垃圾”。

　　中國制造業(yè)整體一直未能擺脫高損耗和低效率的困局。改革開放以來，中國年均經(jīng)濟(jì)增長速度接近10％，但如此的高速發(fā)展是以傳統(tǒng)的“高投入、高消耗、高污染”來帶動產(chǎn)出為代價(jià)。中國每年創(chuàng)造世界4％的國民生產(chǎn)總值，卻消耗著世界上15％的淡水，25％的氧化鋁，50％的水泥，28％的鋼材……中國的傳統(tǒng)制造業(yè)在創(chuàng)造巨大財(cái)富的同時(shí)，也已成為能源消耗的大戶。與此同時(shí)，我國制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率卻僅為3.8萬元／人·年，是美國和日本的4%、德國的5.5%。

　　透過種種觸目驚心的數(shù)據(jù)可以看到，中國制造企業(yè)現(xiàn)今的生存狀態(tài)的確可以用烏云密布來形容。

　　制造業(yè)江湖水深，駛向何方？

　　在此次被調(diào)查的五百家制造企業(yè)當(dāng)中，也不乏一部分領(lǐng)先者，它們的生態(tài)狀態(tài)又是一番別樣的景象。

　　“以前我對企業(yè)的管理，就像在一堵毛玻璃后面指揮他們走隊(duì)列，我喊口令，他們做沒做動作，動作做得到不到位，我都看不清楚；但是現(xiàn)在毛玻璃沒了，我就像手里有個放大鏡和一把尺子，不但看清楚了，還更精準(zhǔn)了�！� 北京石油機(jī)械廠的劉廠長笑稱，“我們現(xiàn)在還只是剛剛步入后生存時(shí)代。”

　　其實(shí)，前生存和后生存不僅只是兩個叫法不同的名詞，而是代表著企業(yè)所處在兩種截然不同的生存狀態(tài)和方式中。同樣是國內(nèi)的制造企業(yè)，生存狀態(tài)為什么會有這樣的天壤之別？根源上只有兩個字，“管理”。企業(yè)的管理過程就是信息的傳遞和控制過程，其中包括計(jì)劃、需求、供給、價(jià)格、市場環(huán)境、政府政策、競爭對手等諸多信息。誰也不會懷疑，傳統(tǒng)的家族式管理和手工管理模式無法勝任當(dāng)前的管理需求，信息化管理是制造企業(yè)步入后生存時(shí)代的捷徑同時(shí)也是一條必由之路。以北京石油機(jī)械廠為代表的一批優(yōu)秀制造企業(yè)，它們無一例外都通過實(shí)施ERP信息化系統(tǒng)打造了其自身井然有序、生機(jī)勃勃的綠色生存狀態(tài)。

　　國家科技部高新司領(lǐng)導(dǎo)在日前的一次會議上表示，制造業(yè)信息化是一場革命。第一指的是技術(shù)革命。從市場角度來講是指企業(yè)提高競爭力、降低成本、提高市場的響應(yīng)速度。第二指的是管理革命，而管理正是中國制造業(yè)企業(yè)同世界競爭最致命的弱點(diǎn)所在。現(xiàn)在擺在中國制造業(yè)企業(yè)面前的路只有兩條：一是繼續(xù)沉浸在“世界第四制造大國”的表象中，繼續(xù)捕撈和應(yīng)付越來越少越來越難啃的訂單；另一條路就是主動創(chuàng)新，以信息化帶動工業(yè)化的發(fā)展，由中國制造轉(zhuǎn)向中國創(chuàng)造。而這另一條路ERP在其中起到的作用不容忽視和替代的。

　　以美國制造業(yè)為例，美國曾是世界最強(qiáng)大的制造業(yè)中心，從刮胡刀到鋼鐵，從化工到飛機(jī)，一度幾乎所有機(jī)器加工制成品無不帶有“MADE IN USA”的標(biāo)簽，這一趨勢延續(xù)了大半個世紀(jì)。隨著日本、亞洲四小龍以及中印制造業(yè)的崛起，美國開始在許多制造業(yè)領(lǐng)域逐漸淡出。但淡出并不等于沒落，而是正悄悄地進(jìn)行不斷的轉(zhuǎn)化和升級。目前美國的中小制造業(yè)公司僅有11.5萬家，其中超過80%的企業(yè)都應(yīng)用了ERP系統(tǒng)。制造業(yè)所獲投資也在逐年上升，研發(fā)投資占了美國工業(yè)投資的2/3�？ㄌ乇死展�司董事長詹姆斯在一次制造業(yè)的會議上說：美國企業(yè)都在致力于把最新技術(shù)融入設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，實(shí)施“精益生產(chǎn)”的原則，提高機(jī)器人技術(shù)的使用和自動化水平，用精準(zhǔn)的計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)的流程、快速的響應(yīng)周期來實(shí)現(xiàn)“即時(shí)完美的交貨”。這也就是為什么美國制造企業(yè)總量雖略減但依然是全球最大的制造國，占到全球近1/4產(chǎn)出的最終原因。

　　信息化變革刷新企業(yè)競爭力

　　上海埃哲管理詢咨公司的顧問曾說，管理的靈活是藝術(shù)，而流程的靈活則是災(zāi)難。中國制造企業(yè)都有必要深思：用管理工具的變革來刷新手工作業(yè)的無序流程，用管理思想的變革來糾正訂單驅(qū)動的短視行為——中國制造企業(yè)要步入后生存時(shí)代，除此以外還有別的途徑嗎？

　　企業(yè)經(jīng)營有如逆水行舟，不進(jìn)則退。沒有原地踏步，因?yàn)闀r(shí)代和環(huán)境在不停地奔涌向前。在當(dāng)今的競爭環(huán)境下，中國制造企業(yè)已經(jīng)沒有退路可走，要么生存，要么滅亡。這已經(jīng)不是什么危言聳聽。神州數(shù)碼管理系統(tǒng)有限公司副總經(jīng)理李建東的表述對中國制造企業(yè)可能會具有一定借鑒意義，他說：“21世紀(jì)的商業(yè)競爭將是管理的競爭、信息的競爭。中國的制造企業(yè)在起跑線上已經(jīng)落后于世界先進(jìn)國家，如果在提升管理水平、邁向后生存時(shí)代的路途中再慢人一拍，那么失去的恐怕不僅僅是今天的利潤，而是未來的生存了。制造企業(yè)只有通過信息化變革，創(chuàng)新綠色供應(yīng)鏈，改善企業(yè)內(nèi)部的生存環(huán)境，在戰(zhàn)略上實(shí)現(xiàn)訂單驅(qū)動型向管理驅(qū)動型的轉(zhuǎn)變，才能順利步入后生存時(shí)代�！�